焊管機組導向部位出現劃傷一般是發生在管坯的兩側的，如果裝有導向套的導向結構的調整不合理，那么管坯的上下兩表面也都是會出現磨擦性方面的劃傷，這種劃傷的特點的創面是比較大的，連續性也非常強。

焊管機組主要是因為導向套方面的高度位置不正確，或者是上下導向輥軸承損壞之后，不能夠更好的去控制管坯，讓導向套產生磨擦之后再形成。除了這些之外，在導向輥偏離軋制的中心線太大的時候，導向套與導向輥方面的軸線相對差太大的時候,也都是會造成管坯兩側的劃傷的。

擠壓焊接機構的劃傷，擠壓輥所造成的劃傷，主要是發生在管坯的底部，原因大致是有以下幾個方面：

孔型不吻合，焊縫擠壓的結構是有兩輥式、三輥式以及四輥式，只需要去組合的孔型不吻合,就非常容易造成管坯的表面劃傷，兩輥式的結構更加突出。造成孔型不吻合的一些因素又非常多，這樣以兩輥式結構為例子 , 比如軸承損壞；輥子的軸向竄動；孔型大小不一樣；兩輥子的高度位置不相同等；軸彎曲和裝配不穩定等方面。

1.2、高度匹配，擠壓輥孔型的下邊緣應該和軋制線的高度保持一致，而導向輥的高度主要是由管坯壁厚所決定的。如果導向輥的高度降低到了一定的極限的時候，擠壓輥孔型的邊緣圓角也就會對管坯的底部造成更多的劃傷，特別是在擠壓輥孔型的 R 圓角磨銳之后，劃傷就更加容易發生了。

1.3、擠壓輥上的擠壓力不足，特別是兩輥結構的擠壓輥裝置, 當上擠壓力不足的時候 , 在管坯的張力用之下 , 輥軸也就會出現上仰角，讓孔型邊緣的R圓角突出，從而就會造成管坯下部的劃傷。在擠壓輥孔型 R 圓角磨銳之后 , 也就會加重劃傷事故的發生。